激光调阻工艺是一种高精度、高效率的电阻调节技术，主要用于厚膜、薄膜电路及片式电阻的阻值调整。激光调阻技术相较于传统的电阻调节方法具有显著的优势：

1. 高精度：激光调阻机能够实现高精度的电阻阻值调整。激光束通过计算机精确控制，以微米级别的精度对电阻进行切割，从而实现阻值的精确变化。这种高精度使得激光调阻技术能够满足对阻值要求极高的应用场景。

2. 高效率：激光调阻技术具有极高的工作效率。一旦设置好切割程序，激光调阻机便能够快速地自动完成电阻的切割和阻值调整。此外，激光调阻过程不需要额外的化学处理或物理接触，从而避免了传统方法中可能出现的污染和损坏问题。

3. 非接触式加工：激光调阻是一种非接触式的加工方法，这意味着在调整电阻阻值的过程中，激光束不会与电阻表面产生直接的物理接触。这种非接触式加工方式有效避免了因机械接触而可能产生的电阻损伤和变形问题，同时也减少了加工过程中的材料浪费。

4. 灵活性高：激光调阻技术适用于各种类型、尺寸和阻值的电阻调节。无论是厚膜、薄膜电路还是片式电阻，都可以通过激光调阻技术实现阻值的精确调整。此外，激光调阻机还可以根据不同的应用需求，灵活地调整激光束的功率、切割速度和切割路径等参数，以满足不同阻值调节的需求。

5. 自动化程度高：现代激光调阻机通常配备有先进的计算机控制系统和图像处理技术，能够实现电阻阻值调整的自动化操作。这大大降低了操作难度和人工成本，提高了生产效率和产品质量。

6. 环保节能：激光调阻技术是一种环保节能的加工方法。在调整电阻阻值的过程中，激光调阻机不需要使用任何化学试剂或有害物质，因此不会产生环境污染问题。同时，激光调阻机的能耗相对较低，有助于降低生产成本和能源消耗。

激光调阻工艺流程

1. 待调阻产品定位：将待调阻的产品放入工作台上进行定位，确保产品准确放置在调阻工位。

2. 启动激光调阻：启动激光调阻机，使其进入工作状态。

3. 激光定位与切割：根据计算机预设的程序，激光束定位到需要调节的电阻上，并进行切割。通过改变电阻的几何形状，从而改变其阻值。

4. 实时测量与监控：在激光切割过程中，实时测量并监控电阻阻值的变化。当电阻阻值接近目标阻值时，调整激光切割的精度，确保电阻阻值达到目标值。

5. 完成调阻：当电阻阻值达到目标值后，激光束关闭，完成激光调阻过程。