2000型划片机系列，是针对目前光伏市场所使用的主流硅材料太阳能电池的划片加工所开发的一款机型。相较于传统的手动划片机，2000型自动划片机拥有自动上下料、自动裂片等多项新功能。该机型划片速度快，结构紧凑性价比高，很好的满足了中小型新能源企业的生产需求。

经过多次的迭代升级，2000型自动划片机已经是一款稳定且高效的机型。但在日常使用过程中，操作员的不规范使用可能会导致设备的稳定性降低影响产品质量。这里以自动裂片机为例收集了一些生产中的常见问题，为大家提供一些解决办法。

一、大小片

①　电池片自身误差：

由于2000型划片机采用的机械定位方式，这就导致客户生产过程中可能出现的不同批次的电池片本身存在的尺寸误差，影响最后产品的一致性。如果在生产中出现更换电池片导致的大小片问题时，可以通过软件修改划片程序的原点位置来调整划片大小。

②　电池片没有靠边导致无法定位：

实际生产过程中有多种因素会影响到划片机的自动定位，最终结果就是出现大小片。在一些客户的现场生产中，会有多台设备共用一条供气管道的情况，平时生产中可能也没有发现问题，一旦出现多台设配的多个气动组件一起动作时就可能造成气压的瞬间降低。这种情况下取片过程中电池片就可能与吸盘发生相对运动，导致吸盘到位电池片却无法接触定位档条定位失败。如果确实不能改善供气条件时，可以将整机调压阀调整到一个相对稳定同时尽可能高的高位。同时调整吸盘的气流量，保证吸附电池片产生的负压能够正常触发压力开关即可。

二、电池片划完以后掰不开

①　划片台平面度达不到要求：

生产运输过程中的震动和撞击都有可能会导致划片台的平面度发生变化，台面不平就会导致激光扫过的切割线深度不均匀或者深度不够。如果是在划片台受到冲击后其它参数不变的情况下划不开电池片，则可以判定是划片台的平面度出了问题。平面度变化后，我们需要利用百分表矫正划片台的平面度，保证激光轴与划片台上表面各个点位的相对高度保持一致，误差需在0.04mm以内。（具体方法可以咨询售后） 

②　激光聚焦点不在划片台上表面：

  激光焦点位置丢失，只需要调整聚焦镜与台面的距离，重新将焦点控制在电池片的上表面即可。首先我们需要将激光的输出功率调低到5%~10%,将聚焦镜移动至划片台正上方放上电池片后打开激光。松开聚焦镜上方的锁定环，顺时针转动聚焦镜，观察激光光斑由亮转暗，光斑消失后停止。此时记下聚焦镜编号标签所指向的方位，然后逆时针转动聚焦镜，光斑出现后继续转动动直至光斑再次消失记下此时标签纸方位。记下两个极限位置时标签纸所处的方位以后，再将聚焦镜转回到两个位置的中间位置即可。 

三、裂片时崩角

①　划片时预留给加减速的区间不够：

划片时由于各个轴需要从零开始加速，加减速过程直接划片就会因为速度变化导致划片深度不一致从而产生崩角。建议绘制划片轨迹时，轨迹两端超出电池片15~20mm。

②　电池片放置位置偏移导致无法吸附：

我们首先需要取出两个上料盒观察料盒挡边位置是否一致，两个料盒挡边位置不一致会导致轮换料盒时两次上料位置变化。两个上料盒调整一致后再重新调整左右划片台整料位，保证整料完成后电池片能够覆盖划片台的边缘吸附孔即可。